Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин В учебнике изложены основы технологии производства и ремонта подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. Подробно рассмотрены технологические методы обеспечения надежности машин. Особое внимание уделено вопросам автоматизации технологических процессов производства изделий машиностроения. Изложены особенности технологических процессов изготовления и восстановления работоспособности деталей подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. Описаны существующие методы испытаний машин, обеспечения ремонтопригодности на стадиях проектирования машин и технологических процессов восстановления деталей. Приведены методы контроля качества продукции машиностроительного и ремонтного производства. Для студентов учреждений высшего профессионального образования. Может быть полезен специалистам. Академия, Academia 978-5-7695-4970-0
1058 руб.
Russian
Каталог товаров

Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин

Временно отсутствует
?
  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы о товаре
  • Отзывы ReadRate
В учебнике изложены основы технологии производства и ремонта подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. Подробно рассмотрены технологические методы обеспечения надежности машин. Особое внимание уделено вопросам автоматизации технологических процессов производства изделий машиностроения. Изложены особенности технологических процессов изготовления и восстановления работоспособности деталей подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. Описаны существующие методы испытаний машин, обеспечения ремонтопригодности на стадиях проектирования машин и технологических процессов восстановления деталей. Приведены методы контроля качества продукции машиностроительного и ремонтного производства. Для студентов учреждений высшего профессионального образования. Может быть полезен специалистам.
Отрывок из книги «Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин»
ПРЕДИСЛОВИЕ
Машиностроительное и ремонтное производство в промышленном потенциале нашей страны всегда занимало значительное место. В период индустриализации в Советском Союзе была создана машиностроительная промышленность, перед которой стояла задача массового производства отечественной техники. Отличительными особенностями отечественной техники были низкая стоимость и невысокий уровень надежности. Обеспечение работоспособности этой техники потребовало создания системы ремонтного производства.
Основы учения о технологии машиностроения и роли ремонта в системе обеспечения надежности машин в нашей стране
были заложены В.В.Ефремовым.
В 1948 г. В.В.Ефремов открыл основополагающий закон старения механических систем, который можно сформулировать следующим образом: «Неравенство интенсивностей накопления износа (повреждений) деталей механической системы проявляется через различие остаточного ресурса деталей за наработку до
предельного состояния». В нашей стране В.В.Ефремов заслуженно считается основоположником первой научной школы по ремонту автомобилей.
В конце 1950-х гг. К.Т.Кошкин обосновал необходимость
совершенствования технологических процессов для повышения
качества деталей автомобиля и впервые сформулировал основные принципы проектирования технологических процессов производства и ремонта деталей, выполнение которых гарантировало достижение нормативного уровня качества.
В 1970-х гг. под руководством Л. В.Дехтеринского был проведен комплекс исследований, обеспечивших возможность обобщения и разработки оптимизационных методов решения технологических задач, направленных на повышение надежности машин и эффективности машиностроительного и ремонтного производства по результатам экономического анализа. Тем самым была создана возможность раскрытия причинно-следственных связей проблемы качества производства и ремонта машин: связей факторов конструктивно-технологического формирования изделия
как объекта ремонта с производством запасных частей и ремонтных комплектов, техническим и организационным уровнями ремонтного производства, состоянием ремонтного фонда, хозяйственно-экономическим механизмом, действующим в условиях каждого конкретного предприятия.
Современные рыночные отношения между производителем и
потребителем техники вызвали необходимость формирования
новой концепции обеспечения качества машин в условиях минимума затрат на обеспечение ресурса, запланированного предприятием-изготовителем.
При изложении материала учебника широко использовались
результаты научных исследований крупнейших ученых в области ремонта машин: В. В.Ефремова, К.Т.Кошкина, Л. В.Дехтеринского, В.А.Шадричева, В.А.Масино, И.В.Крагельского, А.С.Проникова, Ю.И.Густова, Н. В.Хромова и др.



РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Гл а в а 1
МАШИНА КАК ОБЪЕКТ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Основные понятия
Технология машиностроения — отрасль науки, занимающаяся
изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин, в целях использования этих закономерностей для обеспечения требуемого качества изделий при наименьшей себестоимости.
Изделием называется любой предмет или набор предметов
производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделия: деталь, сборочная единица, комплекс и комплект.
Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, на которое может быть нанесено покрытие (защитное или декоративное) различного вида и толщины.
Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой с помощью сборочных операций, проводимых на предприятии-изготовителе.
Комплекс — два и более специфических изделия, не соединяемых на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Комплект — два и более изделия, не соединяемых на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее назначение вспомогательного характера.
Кроме перечисленных видов изделий в технике используют
такие понятия, как узел и агрегат.
Узел — сборочная единица, которую могут собирать отдельно
от других составных частей изделия или изделия в целом; узел выполняет определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями.
Агрегат — сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно.

Оставить заявку на описание
?
Содержание
Предисловие 3
РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ 5
Глава 1. Машина как объект производства 5
1.1. Основные понятия 5
1.2. Основные понятия Единой системы технологической документации 6
1.3. Основные понятия Единой системы технологической подготовки производства 7
Глава 2. Технологичность конструкции изделий дорожного
машиностроения 9
2.1. Основные понятия и оценка технологичности 9
2.2. Отработка изделия на технологичность 16
Глава 3. Точность технологических процессов 18
3.1. Понятие точности и методы ее обеспечения 18
3.2. Неточность станков в ненагруженном состоянии и их управляющих систем 19
3.3. Статистические методы анализа точности обработки деталей 43
Глава 4. Качество поверхностного слоя деталей 46
4.1. Параметры профиля рабочей поверхности детали 46
4.2. Вероятностные характеристики параметров профиля 48
4.3. Контакт рабочих поверхностей деталей сопряжения 52
4.4. Структура и физико-механические свойства материала
поверхностного слоя детали 54
4.5. Формирование качества поверхности технологическими методами 59
4.6. Математическая модель геометрических погрешностей детали 62
Глава 5. Заготовки деталей 64
5.1. Виды заготовок 64
5.2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 66
5.3. Припуски и напуски на обработку 67
Глава 6. Размерный анализ технологических процессов 73
6.1. Операционный допуск 73
6.2. Методика расчета проектных технологических размерных цепей 76
Глава 7. Станочные приспособления 78
7.1. Классификация и конструкция приспособлений 78
7.2. Проектирование приспособлений 83
Глава 8. Проектирование технологических процессов обработки деталей 89
8.1. Классификация технологических процессов и исходная
информация для их разработки 89
8.2. Определение себестоимости операции 102
8.3. Унифицированные технологические процессы 105
Глава 9. Надежность технологических процессов 108
9.1. Общие требования к методам оценки надежности 108
9.2. Показатели надежности технических систем 113
Глава 10. Механизация и автоматизация технологических
процессов 121
10.1. Основные показатели 121
10.2. Основные понятия гибкой производственной системы 123
10.3. Обозначения станков с числовым программным управлением 126
10.4. Автоматические транспортные роботы (робокары)134
10.5. Точность обработки деталей на станках с числовым программным управлением 136
10.6. Автоматические линии 138
10.7. Примеры структур гибких производственных систем 146
Глава 11. Технология сборочных процессов 153
11.1. Методы сборки 153
11.2. Составление технологических схем сборки 157
11.3. Проектирование технологических процессов сборки 161
11.4. Автоматизация и роботизация сборочных работ 165
11.5. Балансировка, приработка и испытание сборочных единиц и машин 166
Глава 12. Основы автоматизации технологической подготовки
производства 170
12.1. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов и структура задач 170
12.2. Формирование логических условий и синтез индивидуального технологического маршрута 174
12.3. Математические модели автоматизации технологического проектирования 178
РАЗДЕЛ II. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДЪЕМНО
ТРАНСПОРТНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ
МАШИН 186
Глава 13. Изготовление металлоконструкций 186
Глава 14. Изготовление корпусных деталей 193
14.1. Основные группы корпусных деталей 193
14.2. Требования к точности обработки корпусных деталей 194
14.3. Методы обработки наружных поверхностей и отверстий 197
14.4. Применение многооперационных станков или обрабатывающих центров при обработке корпусных деталей 201
Глава 15. Изготовление валов 203
15.1. Назначение и классификация валов 203
15.2. Заготовки для валов 204
15.3. Выполнение основных операций обработки валов 208
Глава 16. Изготовление зубчатых колес 218
16.1. Назначение и классификация зубчатых колес 218
16.2. Обработка заготовок зубчатых колес до нарезания зубьев 223
16.3. Фрезерование зубьев 228
Глава 17. Изготовление рычагов, вилок и шатунов 238
17.1. Изготовление рычагов и вилок 238
17.2. Изготовление шатунов 244
Глава 18. Система испытаний изделий машиностроения 251
18.1. Классификация методов испытаний 251
18.2. Планирование испытаний 254
Глава 19. Ремонтопригодность машин 258
19.1. Основные свойства технических систем при ремонте 258
19.2. Классификация показателей приспособленности сложной системы к техническому обслуживанию и ремонтам 262
19.3. Формирование комплексного показателя ремонтопригодности сложной технической системы 266
19.4. Оптимизация стратегии замен 277
Глава 20. Контроль качества при производстве и ремонте
машин 281
20.1. Методы оценки качества ремонта машин 281
20.2. Диаграмма Парето 283
20.3. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы) 287
РАЗДЕЛ III. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА МАШИН 294
Глава 21. Место и роль ремонта в системе эксплуатации машин 294
21.1. Ремонтное производство (возникновение, развитие
и значение)294
21.2. Жизненный цикл машин и значение ремонта
в его формировании 295
21.3. Машина как объект ремонта 301
21.4. Надежность машин, стратегия ремонта. Повышение
эффективности ремонта 310
Глава 22. Система ремонта машин 320
22.1. Система обслуживания и ремонта машин 320
22.2. Определение, условия функционирования и направления
развития системы ремонтных органов 321
22.3. Виды и методы ремонта 326
22.4. Ремонтно-техническая документация 332
22.5. Принципы разработки требований технических условий 336
22.6. Прогнозирование потребности машин в ремонте 340
Глава 23. Производственный и технологический процессы ремонта машин, схемы технологических процессов ремонта и их начальные этапы 345
23.1. Производственный и технологический процессы ремонта
машин 345
23.2. Схемы технологических процессов ремонта 349
23.3. Приемка машин и сборочных единиц в ремонт 352
Глава 24. Технология разборочноочистных процессов
при ремонте машин 371
24.1. Процессы мойки и очистки при ремонте машин 371
24.2. Разборка машин и агрегатов 394
24.3. Ультразвуковые методы разборки и очистки деталей машин 404
Глава 25. Технология дефектации агрегатов, узлов и деталей машин 409
25.1. Роль дефектации в обеспечении качества ремонта и формирования затрат на его проведение 409
25.2. Методы обнаружения трещин в деталях и узлах 411
25.3. Проверка взаимного расположения поверхностей деталей 416
25.4. Измерение износа типовых поверхностей деталей 421
РАЗДЕЛ IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 424
Глава 26. Восстановление деталей механической обработкой
и пластической деформацией 424
26.1. Восстановление деталей механической обработкой 424
26.2. Восстановление деталей пластической деформацией 432
Глава 27. Восстановление деталей сваркой и наплавкой 440
27.1. Способы сварки и наплавки, применяемые при восстановлении деталей 440
27.2. Особенности восстановления деталей после сварки
и наплавки 458
Глава 28. Восстановление деталей пайкой и металлизацией 467
28.1. Пайка при восстановлении деталей и сборочных единиц 467
28.2. Восстановление деталей металлизацией 478
Глава 29. Гальванические и химические способы восстановления деталей 490
29.1. Основные сведения о гальваническом осаждении металлов 490
29.2. Хромирование 498
29.3. Железнение 505
29.4. Электролитическое и химическое никелирование 511
29.5. Цинкование 515
29.6. Химические процессы противокоррозионной защиты поверхностей деталей 520
Глава 30. Восстановление деталей полимерными материалами 524
30.1. Методы восстановления деталей полимерными материалами 524
30.2. Технологические процессы восстановления деталей полимерными материалами 530
30.3. Восстановление лакокрасочных покрытий 540
Глава 31. Обязанности и ответственность производителя ремонтных работ 554
31.1. Общие положения 554
31.2. Выдача отремонтированного изделия заказчику 557
31.3. Решение спорных вопросов, техническая экспертиза 558
Список литературы 562
Аудитория:   18 и старше
Бумага:   Офсет
Масса:   615 г
Размеры:   217x 145x 32 мм
Тираж:   2 000
Литературная форма:   Учебник
Тип иллюстраций:   Таблицы
Отзывы
Найти пункт
 Выбрать станцию:
жирным выделены станции, где есть пункты самовывоза
Выбрать пункт:
Поиск по названию улиц:
Подписка 
Введите Reader's код или e-mail
Периодичность
При каждом поступлении товара
Не чаще 1 раза в неделю
Не чаще 1 раза в месяц
Мы перезвоним

Возникли сложности с дозвоном? Оформите заявку, и в течение часа мы перезвоним Вам сами!

Captcha
Обновить
Сообщение об ошибке

Обрамите звездочками (*) место ошибки или опишите саму ошибку.

Скриншот ошибки:

Введите код:*

Captcha
Обновить