Сварочное дело: сварка и резка металлов Сварочное дело: сварка и резка металлов В учебнике приведены подробные сведения о дуговой, электрошлаковой и газовой сварке, термической резке металлов, сварочном оборудовании и материалах, технологии сварки сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Изложены методы неразрушающего контроля сварных соединений. В 4-м издании в соответствии с ОСТ 9 ПО 02.2.4-2003 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» переработаны главы 3 — 6 и 21 и дополнительно представлена информация о классификации сварочных материалов согласно ISO, EN, AWS и DIN. Для учащихся учреждений начального профессионального образования и слушателей курсов переподготовки, осваивающих профессию \"Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)\". Академия, Academia 978-5-7695-6718-6
877 руб.
Russian
Каталог товаров

Сварочное дело: сварка и резка металлов

Временно отсутствует
?
  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы о товаре
  • Отзывы ReadRate
В учебнике приведены подробные сведения о дуговой, электрошлаковой и газовой сварке, термической резке металлов, сварочном оборудовании и материалах, технологии сварки сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Изложены методы неразрушающего контроля сварных соединений. В 4-м издании в соответствии с ОСТ 9 ПО 02.2.4-2003 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» переработаны главы 3 — 6 и 21 и дополнительно представлена информация о классификации сварочных материалов согласно ISO, EN, AWS и DIN. Для учащихся учреждений начального профессионального образования и слушателей курсов переподготовки, осваивающих профессию "Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)".
Отрывок из книги «Сварочное дело: сварка и резка металлов»
Посвящается 100-летию
со дня рождения академика
Георгия Александровича
Николаева
Введение
Современный технический прогресс в промышленности не-
разрывно связан с совершенствованием сварочного производства.
Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления не-
разъемных соединений находит широкое применение при изго-
товлении металлургического, химического и энергетического обо-
рудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.
Сварка — такой же необходимый технологический процесс,
как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка.
Большие технологические возможности сварки обеспечили ее
широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и дру-
гих конструкций. Перспективы сварки как в научном, так и в
техническом плане безграничны. Ее применение способствует со-
вершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения,
атомной энергетики, радиоэлектроники.
О возможности применения «электрических искр» для плав-
ления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской ака-
демии наук Г.Р.Рихман при исследованиях атмосферного элек-
тричества. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хи-
рургической академии В.В.Петров открыл явление электри-
ческой дуги и указал возможные области ее практического ис-
пользования. Однако потребовались многие годы совместных
усилий ученых и инженеров, направленных на создание источ-
ников энергии, необходимых для реализации процесса элект-
рической сварки металлов. Важную роль в создании этих источ-
ников сыграли открытия и изобретения в области магнетизма
и электричества.
В 1882 г. российский ученый-инженер Н.Н.Бенардос, рабо-
тая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ элек-
тродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электро-
дом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе
и дуговая резка металлов.
В 1888 г. российский инженер Н.Г. Славянов предложил про-
водить сварку плавящимся металлическим электродом. С его име-
нем связано развитие металлургических основ электрической ду-
говой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав ме-
талла шва, создание первого электрического генератора.
В середине 1920-х гг. интенсивные исследования процессов свар-
ки были начаты во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин),
в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Окерблом). Особую роль в разви-
тии и становлении сварки в нашей стране сыграл академик
Е.О. Патон, организовавший в 1929 г. лабораторию, а затем Ин-
ститут электросварки (ИЭС).
В 1924—1935 гг. в основном применяли ручную сварку электро-
дами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти
годы под руководством академика В.П. Вологдина были изготов-
лены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов.
С 1935—1939 гг. начали применять толстопокрытые электроды, в
которых стержни изготавливали из легированной стали, что обес-
печило широкое использование сварки в промышленности и стро-
ительстве. В 1940-е гг. была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество
сварных соединений, механизировать производство сварных конструкций. В начале 1950-х гг. в Институте электросварки им. Е.О.Па-
тона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупно-
габаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило
затраты при изготовлении оборудования тяжелого машинострое-
ния.
С 1948 г. получили промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах: ручная сварка неплавящимся элек-
тродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящимся
и плавящимся электродами. В 1950—1952 гг. в ЦНИИТМаше при
участии МГТУ им. Н.Э. Баумана и ИЭС имени Е.О. Патона был
разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоугле-
родистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа,
обеспечивающий высокое качество сварных соединений.
В последние десятилетия создание учеными новых источников
энергий — концентрированных электронного и лазерного лучей —
обусловило появление принципиально новых способов сварки
плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазер-
ной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей
промышленности.
Сварка потребовалась и в космосе. В 1969 г. наши космонавты
В. Кубасов и Г. Шонин и в 1984 г. С. Савицкая и В. Джанибеков
провели в космосе сварку, резку и пайку различных металлов.
Газовая сварка, при которой для плавления металла использу-
ют теплоту горящей смеси газов, также относится к способам
сварки плавлением. Способ газовой сварки был разработан в кон-
це XIX в., когда началось промышленное производство кислоро-
да, водорода и ацетилена, и являлся основным способом сварки
металлов. Наибольшее распространение получила газовая сварка
с применением ацетилена. В настоящее время объем газосвароч-
ных работ в промышленности значительно сокращен, но ее ус-
пешно применяют при ремонте изделий из тонколистовой стали,
алюминия и его сплавов, при пайке и сварке меди, латуни и
других цветных металлов и их сплавов, наплавочных работах.
Широко используют в современных производственных процессах
газотермическую резку, например при выполнении заготови-
тельных операций в цеховых условиях и на монтаже.
К сварке с применением давления относится контактная свар-
ка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте
свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную
сварку.
Основные способы контактной сварки разработаны в конце
XIX в. В 1887 г. Н.Н. Бенардос получил патент на способы точеч-
ной и шовной контактной сварки между угольными электродами.
Позднее, когда появились электроды из меди и ее сплавов, эти
способы контактной сварки стали основными.
Контактная сварка занимает ведущее место среди механизиро-
ванных способов сварки в автомобилестроении при соединении
тонколистовых штампованных конструкций кузова автомобиля.
Стыковой сваркой соединяют стыки железнодорожных рельсов,
стыки магистральных трубопроводов. Шовную сварку применяют
при изготовлении тонкостенных емкостей. Рельефная сварка — наи-
более высокопроизводительный способ сварки арматуры для стро-
ительных железобетонных конструкций. Конденсаторную контактную сварку широко используют в радиотехнической промышленности при изготовлении элементной базы и микросхем.
Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном
производстве — широкое использование механизированной и ав-
томатической сварки. Речь идет как о механизации и автоматиза-
ции самих сварочных процессов (т.е. переходе от ручного труда
сварщика к механизированному), так и о комплексной механи-
зации и автоматизации, охватывающей все виды работ, связанные с изготовлением сварных конструкций (заготовительные, сбо-
рочные и др.) и созданием поточных и автоматических производ-
ственных линий. С развитием техники возникает необходимость
сварки деталей разных толщин из разных материалов, в связи с
этим постоянно расширяется набор применяемых видов и спосо-
бов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от не-
скольких микрометров (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с
конструкционными углеродистыми и низколегированными ста-
лями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие
сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония
и других металлов, а также разнородные материалы.
В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготов-
ка— теоретическая и практическая — квалифицированных рабо-
чих-сварщиков.
Учебное пособие написано в соответствии с Государственным
образовательным стандартом по профессии «Сварщик» и пред-
назначено для учащихся профессиональных образовательных учреждений по подготовке рабочих кадров этой профессии. Мате-
риал пособия базируется на сведениях по химии, физике, техно-
логии металлов и конструкционных материалов, электротехнике
и других технических предметах.
Высококвалифицированные сварщики, выполняющие работу
по сварке ответственных конструкций, сосудов, работающих под
давлением, и различных трубопроводов, должны периодически
подтверждать свою квалификацию в соответствии с требования-
ми Госгортехнадзора.
С 15 января 2000 г. постановлением Госгортехнадзора (от
30.10.98 г. №83) в России введены новые правила аттестации свар-
щиков и специалистов сварочного производства, которые уни-
фицированы в соответствии с международными требованиями по
уровням профессиональной подготовки и системе аттестации пер-
сонала в области сварочного производства. Правила аттестации
устанавливают требования к образованию и предварительной под-
готовке сварщиков, работающих на объектах, надзор за которы-
ми осуществляет Госгортехнадзор России. Аттестация сварщиков
проводится на производственной базе аттестационного центра или
его аттестационных пунктов через каждые 2 года. При этом для
подтверждения своего права выполнять сварку ответственных конструкций сварщик должен сдать аттестационной комиссии экза-
мены: общий, специальный (теоретические) и практический.
Материал учебника содержит сведения о сварке с учетом реко-
мендуемого новыми Правилами перечня тем, выносимых на тео-
ретические экзамены при аттестации сварщиков.

Оставить заявку на описание
?
Содержание
Введение
Часть I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ОСНОВЫ ТЕОРИИ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Глава 1. Виды и способы сварки и сварные соединения
1.1. Понятие о сварке и ее сущность
1.2. Классификация видов сварки
1.3. Виды сварки плавлением
1.4. Сварные соединения и швы
1.5. Конструктивные элементы сварных соединений
Глава 2. Электрическая дуга и ее применение при сварке
2.1. Природа сварочной дуги
2.2. Условия зажигания и устойчивость горения дуги
2.3. Технологические характеристики дуги
Глава 3. Тепловые процессы при сварке
3.1. Плавление и перенос электродного материала
3.2. Формирование сварочной ванны
3.2.1. Общие сведения о нагреве металла при сварке
3.2.2. Влияние параметров режима сварки на форму и размеры сварочной ванны
3.3. Структура сварного соединения
Глава 4. Металлургические процессы при сварке
4.1. Особенности сварочных металлургических процессов
4.2. Основные металлургические процессы при дуговой сварке
4.3. Особенности металлургических процессов при различных видах сварки
4.4. Основные дефекты в металле шва: причины и методы устранения
Глава 5. Напряжения и деформации при сварке
5.1. Понятие о сварочных напряжениях и деформациях
5.2. Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки
5.3. Основные приемы устранения напряжений и деформаций сварных конструкций
Глава 6. Свариваемость металлов и свойства сварных соединений
6.1. Понятие о свариваемости
6.2. Методы оценки свариваемости металлов
6.2.1. Определение стойкости металла против образования горячих (кристаллизационных) трещин
6.2.2. Способы и критерии оценки склонности к холодным трещинам
6.2.3. Оценка структуры и свойств сварных соединений в зависимости от тепловых условий сварки
6.2.4. Определение механических свойств сварного соединения
6.3. Расчетная оценка свариваемости по химическому составу конструкционных сталей
Часть II. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
Глава 7. Сварочные материалы
7.1. Электродные материалы для сварки
7.2. Флюсы для сварки плавлением
7.2.1. Классификация флюсов
7.2.2. Технологические свойства сварочных флюсов
7.3. Защитные газы для сварки плавлением
7.4. Правила поставки, хранения и подготовки сварочных материалов
Глава 8. Источники питания для дуговой сварки
8.1. Характеристики источников и требования к ним
8.2. Сварочные трансформаторы
8.3. Сварочные выпрямители
8.4. Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи
8.5. Источники питания с частотным преобразователем
8.6. Многопостовые источники питания
Глава 9. Оборудование для ручной дуговой и механизированной сварки
9.1. Оборудование сварочного поста
9.2. Общие сведения о сварочных аппаратах
9.3. Оборудование для сварки в защитных газах
9.3.1. Автоматы и установки для сварки
9.3.2. Газовая аппаратура для сварки в защитных газах
9.4. Оборудование для сварки под флюсом
9.4.1. Автоматы тракторного типа
9.4.2. Подвесные самоходные автоматы и головки
9.5. Особенности оборудования для электрошлаковой сварки
9.6. Особенности оборудования для плазменно-дуговой сварки
9.7. Вспомогательные устройства
Часть III. ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ
Глава 10. Технология ручной дуговой сварки
10.1. Сущность процесса и способы повышения производительности
10.2. Подготовка деталей под сварку
10.3. Выбор режимов при ручной дуговой сварке
10.4. Способы выполнения швов
10.5. Особенности сварки в различных пространственных положениях
Глава 11. Технология механизированной сварки под флюсом
11.1. Особенности процесса сварки под флюсом
11.2. Подготовка деталей под сварку
11.3. Режимы сварки под флюсом
11.4. Техника сварки под флюсом швов различных типов
Глава 12. Технология электрошлаковой сварки
12.1. Особенности электрошлакового процесса
12.2. Типы сварных соединений и материалы для электрошлаковой сварки
12.3. Техника выполнения сварных швов
Глава 13. Технология механизированной сварки в защитных газах
13.1. Особенности сварки в защитных газах
13.2. Подготовка деталей под сварку и выбор параметров режима
13.3. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах
13.3.1. Разновидности сварки неплавящимся электродом
13.3.2. Техника сварки неплавящимся электродом
13.4. Сварка плавящимся электродом в защитных газах
13.4.1. Сварка плавящимся электродом в инертных газах
13.4.2. Сварка в углекислом газе
13.4.3. Режимы и техника сварки в активных газах
13.5. Разновидности сварки плавящимся электродом в защитных газах
Глава 14. Дуговая наплавка и резка
14.1. Особенности процесса наплавки
14.2. Способы и технология наплавки
14.2.1. Ручная дуговая наплавка штучными электродами
14.2.2. Механизированная дуговая наплавка
14.2.3. Электрошлаковая наплавка
14.2.4. Плазменная наплавка
14.3. Дуговая резка металлов
14.4. Плазменная резка металлов
Глава 15. Технология сварки сталей и чугуна
15.1. Общие сведения. Классификация
15.2. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
15.3. Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей
15.4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов
15.5. Сварка чугуна
Глава 16. Сварка цветных металлов и сплавов
16.1. Основные марки сплавов и их свойства
16.2. Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов
16.3. Особенности сварки медных сплавов
16.4. Особенности сварки сплавов титана
Часть IV. ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА
Глава 17. Основные виды газопламенной обработки
17.1. Сущность газовой сварки. Схема процесса, состав и свойства пламени, металлургические процессы
17.2. Сущность газовой резки. Схема процесса, условия разрезаемости, применение
Глава 18. Материалы для газовой сварки и резки
18.1. Горючие газы, применяемые при сварке и резке
18.2. Сварочные флюсы
Глава 19. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
19.1. Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
19.2. Баллоны для сжатых газов
19.3. Аппаратура для сварки на монтаже и в цеховых условиях
19.4. Сварочные горелки
19.5. Резаки и аппараты для ручной и механизированной резки
19.5.1. Резаки
19.5.2. Машины для кислородной резки
Глава 20. Технология газовой сварки и резки
20.1. Способы ручной газовой сварки и резки
20.2. Правка изделий и термическая обработка
20.3. Технология кислородной резки металлов
Глава 21. Особенности газовой сварки различных металлов и сплавов
21.1. Сварка сталей
21.2. Сварка чугуна
21.3. Сварка алюминия и его сплавов
21.4. Сварка меди и ее сплавов
21.5. Пайка мягкими и твердыми припоями
Часть V. ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Глава 22. Сварка основных видов конструкций
22.1. Классификация сварных конструкций
22.2. Обеспечение технологичности сварных конструкций
22.3. Особенности сварки типовых конструкций
22.4. Механизация и автоматизация сварочного производства
Глава 23. Дефекты и контроль качества сварных соединений
23.1. Организация контроля качества
23.2. Дефекты сварных соединений
23.3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений
23.4. Контроль с разрушением сварного соединения
Глава 24. Охрана труда, противопожарная безопасность
24.1. Техника безопасности
24.2. Противопожарная безопасность
24.3. Охрана окружающей среды
Приложения
Список литературы
Аудитория:   12 лет и старше
Бумага:   Картон
Масса:   545 г
Размеры:   219x 147x 29 мм
Тираж:   2 500
Литературная форма:   Учебник
Сведения об издании:   5-е издание
Тип иллюстраций:   Черно-белые, Схемы, Чертежи
Отзывы
Найти пункт
 Выбрать станцию:
жирным выделены станции, где есть пункты самовывоза
Выбрать пункт:
Поиск по названию улиц:
Подписка 
Введите Reader's код или e-mail
Периодичность
При каждом поступлении товара
Не чаще 1 раза в неделю
Не чаще 1 раза в месяц
Мы перезвоним

Возникли сложности с дозвоном? Оформите заявку, и в течение часа мы перезвоним Вам сами!

Captcha
Обновить
Сообщение об ошибке

Обрамите звездочками (*) место ошибки или опишите саму ошибку.

Скриншот ошибки:

Введите код:*

Captcha
Обновить